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开封电动伸缩门使用氟碳漆喷涂铝合金的国家规范(下)-开封欧莱智能门控

上篇我们给大家分享了《开封电动伸缩门使用氟碳漆喷涂铝合金的国家规范(上)》今天我们继续分享开封电动伸缩门使用氟碳漆喷涂铝合金的国家规范下半部分,其中有两张图5的图片,应该是规范中的小错误,但图片顺序正确,不影响阅读,正文如下:

4.5.ll 耐溶剂性

    经耐溶剂性试验后,涂层应无软化及其他明显变化。

4.5.12 耐洗涤剂性

    经耐洗涤剂性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应??无起泡、脱落或其他明显变化。

4.5.13 耐盐雾腐蚀性

    经4000h中性盐雾试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm,划线两侧2,0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。

4.5.14 耐湿热性

    涂层经4000h湿热试验后,其变化≤ 1级。

4.5.15 耐候性

4.5.15.1 加速耐候性

    涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后,不??应产生粉化现象(0级),光泽保持率(涂??层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)≥85%,变色程度至少达到1级?? 。

4.5.15,2 自然耐候性

    需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准由供需双方商定,并??在合同中注明。

4.5.16 其他

4.5.16.1 需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T8013.3-2007 具体商定性能要求,并在合同中注明。

4.5.16.2 需方要求其他性能时,由供需双方参照GB/T8013.3-2007 具体商定。

4.6 外观质量

    型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。

5 试验方法

5.1 化学成分

    化学成分仲裁分析按GB/T 20975 规定的方法进行。

5.2 力学性能

    力学性能仲裁试验按GB/T 228-2002 规定的方法进行,断后伸长率按GB/T 228-2002 中的11.1 条仲裁。

5.3 尺寸偏差

    尺寸偏差按GB 5237.l 规定的方法测量。

5.4 涂层性能

5.4.1 光泽

    按GB/T 9754 规定,采用光泽计在60°入射角测定。

5.4.2 颜色和色差

5.4.2.1 目视测定法

    按GB/T 9761 的规定执行。

5.4.2.2 仪器测定法

    单色涂层仲裁试验采用色差仪,按GB/T 11186.2、 GB/T 11186.3 规定的方法测量。

5.4.3 涂层厚度

    按GB/T 4957 规定的方法测量涂层厚度。至少应选择5 个合适的测量点(每点约1cm2)测定待测涂层的厚度,每个测量点测3~5 个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果,各个测量点的局部膜厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值。

5.4.4 涂层硬度

    按GB/T6739 进行铅笔硬度试验,试验结果按表面漆膜划伤情况评定。

5.4.5 附着性

5.4.5.1 干附着性

5.4.5.1.1 按GB/T 9286 的规定划格,划格间距为1mm。

5.4.5.1.2 将粘着力大于10N/25mm 的粘胶带1)覆盖在划格的涂层上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,按GB/T 9286 评级。

5.4.5 附着性

5.4.5.1 干附着性

5.4.5.1.1 按GB/T 9286 的规定划格,划格间距为1mm。

5.4.5.1.2 将粘着力大于10N/25mm 的粘胶带1)覆盖在划格的涂层上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,按GB/T 9286 评级。

5.4.5.2 湿附着性

    将试样按5.4.5.1.1 条的规定划格后,置于38℃±5℃、符合GB/T 6682 规定的三级水中浸泡24h,取出并擦干试样,在5min 内按5.4.5.1.2 条进行试验、评级。

5.4.5.3 沸水附着性

5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1 条的规定划格。

5.4.5.3.2 将符合GB/T 6682 规定的三级水注入烧杯至约80mm 深处,并在烧杯中放入2~3 粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。

5.4.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm 以下,但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃,并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T 6682 规定的三级水,以保持水面高度不小于80mm。

5.4.5.3.4 取出并擦干试样,在5min 内按5.4.5.1.2 试验、评级。

5.4.6 耐冲击性

    采用直径为16mm±0.3mm 的冲头,参照GB/T 1732 规定的方法进行冲出试验:将重锤(1000g±1g)置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面(正冲),冲出深度为2.5mm±0.3mm 的凹坑,在凹坑表面贴上20mm 宽的粘胶带1),压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,目视观察凹坑及周边的涂层变化情况。

5.4.7 耐磨性

    按GB5237.4-2008 中附录A 规定的方法进行耐磨性试验。

5.4.8 耐盐酸性

    用化学纯盐酸(ρ1.19g/mL)和GB/T 6682 规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9)。在试样的涂层表面滴上10 滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18℃~27℃的环境温度下放置15min 后取出,用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。

5.4.9 耐硝酸性

    将100mL 分析纯硝酸(ρ 1.40g/mL)注入一个200mL 的大口瓶中,在23℃±2℃温度下,将试样涂层面朝下盖在瓶口上,保持30min 后取下试样,用自来水冲洗干净并擦干,放置1h 后目视检查试验后的涂层表面。

5.4.10 耐砂浆性

    取JC/T 480 规定的石灰粉75g和符合GB 5237.4-2008附录A中A.5.2条规定的标准砂225g,再加入大约100g符合GB/T 6682规定的三级水,混合为糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃±3℃、相对湿度95%±5%的环境中放置24h。去掉砂浆,用湿布擦掉表面残渣,晾干。目视检查试验后的涂层表面。

5.4.11 耐溶剂型

    将一药棉条浸于丁酮溶液中,使其饱和后置于试样上,并保持30s,然后取下棉条,将试样用自来水冲洗干净,抹干,在室温下放置2h后,用手指甲作划痕试验,不应产生明显划痕。

5.4.12 耐洗涤剂性

5.4.12.1 用洗涤剂(成分见表3)和GB/T 6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38℃试验液中72h,取出并擦干试样,目视检查试验后的涂层表面。

表3.jpg

5.4.12.2 立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的涂层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查试验后的涂层表面。

5.4.13 耐盐雾性

5.4.13.1 在150mmX75mm的试样上,沿对角线划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿对角,线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T 10125规定的方法进行4000h中兴盐雾试验。

5.4.13.2 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度,检查划线两侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象。

5.4.14 耐湿热性

    按GB/T 1740的规定进行试验。

5.4.15 耐候性

5.4.15.1 加速耐候性

    按GB/T 1865-1997中方法1的规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T 9754测量光泽值,按GB/T 1766 评定粉化程度和变色程度。

5.4.15.2 自然耐候性

    按GB/T 9276规定的方法进行。

5.4.16 其他

    其他性能的检验按GB/T 8013.3-2007规定的方法或供需双方商定的方法进行。

5.5 外观质量

    外观检验应在漫射日光下,按GB/T 9761进行。人工照明时的照度要求在10001x以上,光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色,不能用彩色背景。观察距离为3m,观察角度为90°。

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1.1 型材由供方进行检验,保证型材质量符合本部分(或订货合同)的规定,并填写质量证明书。

6.1.2 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分(或订货合同)的规定不符时,可以以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到型材之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行。

6.2 组批

    型材应成批提交验收,每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的型材组成,批重不限。

6.3 检验项目

    每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、涂层厚度、光泽、外观质量、硬度、以及附着力和耐冲击性的检验。其他性能一般不检验(供方每三年至少检验一次),但供方必须保证型材可达到相应质量要求,如用户要求做检测试验,应在合同中注明。

6.4 取样

    型材取样应符合表4的规定。(下图中的表5,其实是表4)

图片关键词

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6.5 检验结果的判定

6.5.1 化学成分不合格时判该批不合格。

6.5.2 当力学性能试验有任一试样不合格时,应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时,则判该批型材不合格。

6.5.3 涂层的颜色、色差、外观质量不合格时判单件不合格,允许逐根检验,合格者交货。

6.5.4 尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但允许逐根检验,合格者交货。

6.5.5 涂层厚度的不合格数超出表5中规定的不合格品数上限时,判该批不合格。但允许供方逐根检验,合格者交货。

表5.jpg

6.5.6 涂层其他性能检验结果又任一试样不合格时,判该批不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 在检验合格的型材上,应有如下内容的标签(或合格证);

    a)供方名称和地址;

    b)供方质检部门的检印;

    c)合金牌号和状态;

    d)型材的名称和规格;

    e)生产日期和批号;

    f)涂层的颜色或编号;

    g)本部分编号;

    h)生产许可证编号和QS标识。

7.2 型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。

7.3 型材应成捆用纸包装,型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。

7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。

7.5 质量证明书

    每批型材应附有产品质量证明书,其上注明:

    a)供方名称;

    b)产品名称和规格;

    c)合金牌号和供应状态;

    d)涂层的颜色或编号;

    e)重量或件数;

    f)批号或生产日期;

    g)本部分编号;

    h)各项分析检验结果和供方质检部门印记;

    i)生产许可证的编号;

    j)出厂日期(或包装日期)。

8 合同(或订货单)内容

    订购本部分所列型材的合同(或订货单)应包括下列内容:

    a)产品名称;

    b)合金牌号及供应状态;

    c)产品规格;

    d)尺寸偏差、精度等级;

    e)涂层光泽值、颜色及编号;

    f)重量或件数;

    g)本部分编号;

    h)其他要求。


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点击次数:  更新时间:2016-12-30 10:21:19  【打印此页】  【关闭

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