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粉末喷涂铝合金型材国家规范(上)-开封欧莱智能门控

开封电动伸缩门一般采用不锈钢材料和铝合金材料,而铝合金材料根据工艺不同可分为:阳极氧化铝合金型材电泳涂漆铝合金型材、粉末喷涂铝合金型材和氟碳漆喷涂型材,前两种之前我们已经分享了国家规范。由于篇幅问题,今天我们分享粉末喷涂铝合金型材国家规范的上半部分,内容如下:

1  范围

   本部分规定了粉末静电喷漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容。

   本部分适用于以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金挤压型材(以下简称型材)。

   用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分。

2  规范性引用文件

   下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分,但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

   GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

   GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法

   GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

   GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

   GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)

   GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存

   GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法

   GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第一部分:基材

   GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

   GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

   GB/T 6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)

   GB/T 8013.3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物喷涂膜

   GB/T 9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验

   GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法

   GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

   GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验

   GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

   GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色

   GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

   GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量

   GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算

   GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法

   GB/T 20975 (所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

   JC/T 480 建筑生石灰粉

3   术语、定义

   GB/T 8013.3-2007 的术语和定义及以下定义适用于本部分。

3.1 涂层 coating

    鹏图在金属基体表面上经固话的热固性有机聚合物粉末覆盖层。

3.2 装饰面 exposed surfaces

    装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启和关闭状态时,仍可看得见的表面。

3.3 局部膜厚 local thickness

    在型材装饰面上某个面积不大于1cm²的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。

3.4 最小局部膜厚 minimun local thickness

    型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的1个。

4   要求

4.1 产品分类

4.1.1 牌号、状态、规格

    型材的合金牌号、供应状态和规格应符合GB 5237.1的规定。

4.1.2 标记

    型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、颜色、膜厚级别和本部分编号的顺序表示。标记示例如下:

    用6063合金制造的,供应状态为T5,型材代号为421001,定尺长度为6000mm,颜色代号为3003的型材,标记为:

    喷粉型材 6063-T5 421001X6000 色3003 GB 5237.4-200X

4.2 预处理

    型材的预处理应符合GB/T 8013.3-2007 中第5章的规定。

4.3 化学成分、力学性能

    化学成分、室温力学性能应符合GB 5237.1的规定

4.4 尺寸偏差

    型材去掉涂层后,尺寸偏差应符合GB 5237.1的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响其装配和适用。

4.5 涂层性能

4.5.1 光泽

    涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合表1的规定

表1.jpg

4.5.3 涂层厚度

4.5.3.1 装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。

4.5.3.2 型材非装饰面如需喷涂,应在合同中注明。

4.5.4 压痕硬度

      涂层抗压痕性≥80。

4.5.5 附着性

      涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。

4.5.6 耐冲击性

4.5.6.1 经冲击试验,涂层无开裂或脱落现象。

4.5.6.2 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时,允许冲击试验后的涂层有轻微开裂现象,但采用粘胶带进一步检验时,涂层表面应无粘落现象。

4.5.7 抗杯突性

4.5.7.1 经杯突试验,涂层无开裂或脱落现象。

4.5.7.2 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时,允许杯突试验后的涂层有轻微开裂现象,但采用粘胶带进一步检验时,涂层表面应无粘落现象。

4.5.8 抗弯曲性

4.5.8.1 经抗弯曲试验,涂层表面无裂纹或脱落现象。

4.5.8.2 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时,允许抗弯曲试验后的涂层有轻微开裂现象,但采用粘胶带进一步检验时,涂层表面应无粘落现象。

4.5.9 耐磨性

      经落砂试验,磨耗系数≥0.8L/μm。

4.5.10 耐沸水性

      经耐沸水性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无脱落、起皱等现象,但允许肉眼可见的、极分散的非常微小的气泡存在,并允许颜色和光泽稍有变化。

4.5.11 耐盐酸性

      经耐盐酸性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有气泡及其他明显变化。

4.5.12 耐砂浆型

      经耐砂浆性试验后,目视检查试验后的涂层表面,不应有脱落或其他明显变化。

4.5.13 耐溶剂型

      耐溶剂性试验结果宜为3级或4级。

4.5.14 耐洗涤剂性

      经耐洗涤剂性试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无气泡、脱落或其他明显变化。

4.5.15 耐盐雾腐蚀性

      经1000h的乙酸盐雾试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm。

4.5.16 耐湿热性

      经1000h的湿热试验后,目视检查试验后的涂层表面,应无起泡、脱落或其他明显变化。

4.5.17 耐候性

4.5.17.1 加速耐候性

      耐候性根据氙灯照射人工加速老化试验时间和试验结果,划分为两个等级,见表2。耐候性等级由需方选定,并在合同中注明,未注明时,按I级供货。

表2.jpg

4.5.17.2 自然耐候性

      需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准由供需双方商定,并在合同中注明。

4.5.18 其他

4.5.18.1 需方对耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T 8013.3-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。

4.5.18.2 需方要求其他性能时,由供需双方参照GB/T 8013.3-2007具体商定。

4.6 外观质量

    型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象,其允许程度应由供需双方商定。

5 试验方法

5.1 化学成分

    化学成分仲裁分析按GB/T 20975规定的方法进行。

5.2 力学性能

    力学性能仲裁试验按GB/T228-2002规定的方法进行,断后伸长率按GB/T 228-2002中的11.1条仲裁。

5.3 尺寸偏差

    尺寸偏差按GB 5237.1规定的方法测量。

5.4 涂层性能

5.4.1 光泽

    按GB/T 9754规定,采用光泽计在60°入射角测定。

5.4.2 颜色和色差

5.4.2.1 目视测定法

    按GB/T 9761的规定执行。

5.4.2.2 仪器测定法

    单色涂层仲裁试验采用色差仪,按GB/T 11186.2、GB/T 11186.3规定的方法测量。

5.4.3 涂层厚度

5.4.3.1 涂层厚度按GB/T 4957规定的方法进行测量。

5.4.3.2 至少应选择5个合适的测量点(每点约1cm²)测定待测涂层的厚度,每个测量点测3-5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。

5.4.4 压痕硬度

      按GB/T 9275规定的方法进行测量。

5.4.5 附着性

5.4.5.1 干附着性

5.4.5.1.1 按GB/T 9286的规定划格,划格间距为2mm。

5.4.5.1.2 将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,按GB/T 9286评级。

5.4.5.2 湿附着性

      将试样按5.4.5.1.1条的规定划格后,置于38℃±5℃、符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h,取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2条进行试验、评级。

5.4.5.3 沸水附着性

5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。

5.4.5.3.2 将符合GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放入2-3粒清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。

5.4.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃,并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T 6682规定的三级水,以保持水面高度不小于80mm。

5.4.5.3.4 取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2试验、评级。

5.4.6 耐冲击性

5.4.6.1 采用直径为16mm±0.3mm的冲头,参照GB/T 1732规定的方法进行冲出试验:将重锤(1000g±1g)置于适当的高度自由落下冲击标准试板非涂层面,冲出深度为2.5mm±0.3mm的凹坑,目视观察试验后的涂层表面漆膜变化情况。

5.4.6.2 对具有某些特殊性能,而耐冲击性稍差的涂层,应立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的涂层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查涂层表面有无粘落现象。

5.4.7 抗杯突性

5.4.7.1 按GB/T 9753规定的方法,采用标准试板进行试验,压陷深度为5mm。

5.4.7.2 对具有某些特殊性能,而抗杯突性稍差的涂层,应立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在杯突试验后的涂层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查涂层表面有无粘落现象。

5.4.8 抗弯曲性

5.4.8.1 按GB/T 6742规定的方法,采用标准试板进行试验,曲率半径为3mm。

5.4.8.2 对具有某些特殊性能,而抗弯曲性稍差的涂层,应立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在弯曲试验后的涂层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查涂层表面有无粘落现象。

5.4.9 耐磨性

按附录A规定的方法进行落砂试验。

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点击次数:  更新时间:2017-01-12 09:24:30  【打印此页】  【关闭

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