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开封电动伸缩门使用电泳涂漆铝合金型材规范(上)-开封欧莱智能门控

什么是电泳涂漆铝合金型材?电泳涂漆铝合金型材应用在开封电动伸缩门中的规范是什么?以下内容为电泳涂漆国家规范:

1 范围

  本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容。

  本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。

  用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。

2 规范性引用文件

  下面文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

  GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

  GB/T 629 化学试剂 氢氧化钠

  GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法

  GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

  GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)

  GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存

  GB/T 4957 非磁性基体金属上非到点覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法

  GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材

  GB 5237.2 铝合金建筑型材 第二部分:阳极氧化型材

  GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

  GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法

  GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

  GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

  GB/T 8013.1-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分:阳极氧化膜

  GB/T 8013.2-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分:阳极氧化复合膜

  GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分:测量原则

  GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法

  GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

  GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

  GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色

  GB/T 9789 金属和其他非有机覆盖层 通常疑露条件下的二氧化硫腐蚀试验

  GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

  GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量

  GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算

  GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性

  GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法

  GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法

  GB/T 20975 (所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

  JC/T 480 建筑生石灰粉

3 术语、定义

  GB/T 8013.2-2007 的术语和定义及以下定义适用于本部分。

3.1 装饰面 exposed surfaces

    装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后,处于开启和关闭状态时,仍可看得见的表面。

3.2 局部膜厚 local thickness

    在型材装饰面上某个面积不大于1cm²的考察面内作若干次(不少于3次)膜厚测量所得的测量值的平均值。

4 要求

4.1 产品分类

4.1.1 合金牌号、状态和规格

    合金牌号、供应状态和规格应符合GB 5237.1的规定。

4.1.2 阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途

    阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途如表1所示。膜厚级别应在合同中注明,未注明膜厚级别时,按B级供货。

表1.jpg

4.1.3 标记

    型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、颜色、膜厚级别和本部分编号的顺序表示。标记示例如下:

   示例1:

   用6063合金制造的,供应状态为T5,型材代号为421001、定尺长度为6000mm,表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色加电泳涂漆处理,膜厚级别为A的型材,标记为:

   电泳型材 6063-T5 421001X6000 古铜A GB 5237.3-2008

   示例2:

   用6063合金制造的,供应状态为T5,型材代号为421001、定尺长度为6000mm,表面处理方式为阳极氧化加白色电泳涂漆处理,膜厚级别为S的型材,标记为:

   电泳型材 6063-T5 421001X6000 白S 关闭5237.3-2008

4.2  化学成分、力学性能

   化学成分、室温力学性能应符合GB 5237.1的规定。

4.3  尺寸偏差

   型材尺寸偏差(包括复合膜在内)应符合GB 5237.1的规定。

4.4 复合膜性能

4.4.1 颜色、色差

    颜色应与供需双方商定的色板基本一致,或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色,允许色差值应由供需双方商定。

4.4.2 膜厚

      膜厚应符合表2的规定。表2中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求。

表2.jpg

4.4.3 漆膜硬度

      经铅笔划痕试验,A、B级漆膜硬度≥3H,S级漆膜硬度≥1H。

4.4.4 漆膜附着性

      漆膜于附着性和湿附着性均达到0级。

4.4.5 耐沸水性

      经耐沸水性试验后,漆膜应无皱纹、裂纹、气泡,并无脱落或变色现象。

4.4.6 耐磨性

      耐磨性采用落砂试验,落砂试验结果应符合表3的规定。

表3.jpg

4.4.7 耐盐酸性

      经耐盐酸性试验后,目视检查复合膜表面,不应有气泡及其他明显变化。

4.4.8 耐碱性

      经耐碱性试验后,保护等级(R)≥9.5级。

4.4.9 耐砂浆性

      经耐砂浆性试验后,目视检查复合膜表面,应无脱落或其他明显变化。

4.4.10 耐溶剂性

      经耐溶剂性试验,铅笔硬度差值≤1H。

4.4.11 耐洗涤剂性

      经耐洗涤剂性试验后,符合膜表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。

4.4.12 耐盐雾腐蚀性

      铜加速乙酸盐雾(CASS)试验结果应符合表4的规定。

表4.jpg

4.4.13 耐湿热性

      复合膜经4000h湿热试验后,其变化≤1级。

4.4.14 耐候性

4.4.14.1 加速耐候性

      加速耐候性按氙灯照射人工加速老化试验时间分为三个等级,见表5。加速耐候性等级由需方选定,并在合同中注明,未注明时,按II级供货。

表5.jpg

4.4.14.2 自然耐候性

      需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准由供需双方商定,并在合同中注明。

4.4.15 其他

4.4.15.1 需方对耐沸水性、耐磨性、耐碱性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时,供需双方可参照GB/T8013.2-2007具体商定性能要求,并在合同中注明。

4.4.15.2 需方要求其他性能时,由供需双方参照GB/T8013.2-2007具体商定。

4.5 外观质量

    涂漆前型材的外观质量应符合GB 5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘合漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在型材端头80mm范围内允许局部无膜。


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点击次数:  更新时间:2016-12-23 11:40:45  【打印此页】  【关闭

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